Βασικά χαρακτηριστικά και οφέλη

Χάλυβας πυριτίουΓραμμές κοπήςείναι προηγμένα συστήματα επεξεργασίας πηνίων που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για την κοπή ηλεκτρικού χάλυβα (χάλυβας πυριτίου) σε ακριβείς στενές λωρίδες. Αυτές οι γραμμές έχουν σχεδιαστεί για να διατηρούν την υψηλότερη ποιότητα άκρων, ακεραιότητα επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων, τα οποία είναι κρίσιμα για τη βιομηχανία ηλεκτρικού χάλυβα και μετασχηματιστών. Με ταχύτητες έως 300 m/min και προηγμένα συστήματα ελέγχου αντίστροφης τάσης που λειτουργούν έως και 800 m/min, εξασφαλίζουν ομαλό χειρισμό λωρίδων και σταθερή απόδοση κοπής. Οι γραμμές ενσωματώνουν αυτοματισμό, ρομποτική και εργονομία εστιασμένη στην ασφάλεια για μεγιστοποίηση της παραγωγικότητας, μειώνοντας παράλληλα τον χειροκίνητο χειρισμό, ακόμη και για τις παχύτερες και σκληρότερες ποιότητες χάλυβα πυριτίου.

Βασικά χαρακτηριστικά & πλεονεκτήματα

Δυνατότητα υψηλής ταχύτητας:Λειτουργεί με ταχύτητα έως 300 m / min, με συσκευές αντίστροφης τάνυσης ικανές να λειτουργούν σε ταχύτητες έως 800 m / min για βέλτιστο έλεγχο περιέλιξης πηνίου.

Κοπή ακριβείας:Οι διαμορφώσεις διπλής σχισμής και τουρνικέ, σε συνδυασμό με το κλείδωμα εργαλείων υψηλής πίεσης, εξασφαλίζουν τέλεια ευθυγραμμισμένες άκρες χωρίς ρωγμές.

Τάνυση της πλάτης χωρίς τσόχα:Χρησιμοποιεί κινητήριους κυλίνδρους ή συστήματα χαλιναριού ιμάντα για έλεγχο τάνυσης, διατηρώντας το επιφανειακό φινίρισμα ευαίσθητων ηλεκτρικών χαλύβδινων ταινιών.

Αυτοματοποιημένη ανταλλαγή εργαλείων:Τα εσωτερικά σχεδιασμένα ρομποτικά συστήματα ανταλλαγής εργαλείων κεφαλής slitter αλλάζουν γρήγορα και με ασφάλεια τη διαχωριστική κληματαριά και την κεφαλή slitter, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού μαχαιριών και της επιθεώρησης άκρων.

Πλήρως αυτοματοποιημένη ρύθμιση:Τα εξαρτήματα γραμμής διαμορφώνονται αυτόματα με βάση τα δεδομένα παραγωγής από συστήματα πληροφορικής ανώτερου επιπέδου, εξαλείφοντας τις χειροκίνητες ρυθμίσεις και διασφαλίζοντας επαναλαμβανόμενη ακρίβεια.

Γρήγορο σπείρωμα λωρίδων & αφαίρεση θραυσμάτων:Οι ενσωματωμένες λύσεις σπειρώματος και τα γρήγορα τμήματα απορριμμάτων επιτρέπουν τη γρήγορη ρύθμιση του πηνίου και την αποτελεσματική αφαίρεση ελαττωματικών ή υπερβολικών μηκών λωρίδων.

Ευέλικτες επιλογές συσκευασίας:Οι ζώνες OD εκτός σύνδεσης μπορούν να εκτελεστούν χειροκίνητα, ημιαυτόματα ή πλήρως αυτόματα και τα πηνία σχισμής μπορούν να συσκευαστούν και να παλετοποιηθούν με διαφορετικά επίπεδα αυτοματισμού.

Ασφάλεια & Εργονομία:Σχεδιασμένο με γνώμονα την ευημερία του χειριστή - δεν απαιτείται χειροκίνητος χειρισμός ταινιών, ακόμη και για βαριές, παχιές λωρίδες. Η πρόσβαση στη συντήρηση είναι βελτιστοποιημένη για ασφάλεια και ευκολία.

Υψηλή ποιότητα επιφάνειας:Χάρη στις κεφαλές κοπής ακριβείας και τον καθαρό έλεγχο αντίστροφης τάσης, οι λωρίδες σχισμής διατηρούν τις ηλεκτρικές και αισθητικές τους ιδιότητες χωρίς γρατσουνιές ή βαθουλώματα.

Τεχνικές προδιαγραφές

Ταχύτητα γραμμής:0 – 300 m/min (λειτουργία κοπής)

Ικανότητα αντίστροφης τάσης:Έως 800 m/min

Τύποι μονάδων τάνυσης:Πλάκα από τσόχα, χαλινάρι ιμάντα ή οδηγούμενα ρολά

Διαμορφώσεις Slitter:Διπλό slitter / τουρνικέ

Αυτοματοποίηση:Ρομποτική ανταλλαγή εργαλείων, αυτοματοποιημένη ρύθμιση εξαρτημάτων, ενσωματωμένη αφαίρεση απορριμμάτων

Συσκευασία:Ταινίες OD (χειροκίνητες, ημιαυτόματες ή αυτόματες), συσκευασία πηνίων και παλετοποίηση

Συστήματα Ασφαλείας:Χωρίς χειροκίνητο χειρισμό ταινιών, εργονομική πρόσβαση συντήρησης

Οδηγίες προϊόντος

Η διαδικασία ξεκινά με τη φόρτωση του πηνίου χάλυβα πυριτίου στο unoiler, όπου στερεώνεται με ασφάλεια και προετοιμάζεται για σπείρωμα. Η λωρίδα περνά μέσα από μια μονάδα ελέγχου τάνυσης - είτε πλάκα τσόχας, χαλινάρι ιμάντα ή τύπο κυλίνδρου - για να εξασφαλίσει σταθερή τάση πριν εισέλθει στην κεφαλή slitter. Μαχαίρια υψηλής ακρίβειας, κλειδωμένα με συστήματα υψηλής πίεσης, κόβουν τη λωρίδα σε πολλαπλά στενότερα πηνία (mults) σύμφωνα με τα απαιτούμενα πλάτη. Οι συσκευές αντίστροφης τάσης διατηρούν σφιχτή και ομοιόμορφη περιέλιξη, εξαλείφοντας τα επιφανειακά ελαττώματα. Οι διαχωριστικές κληματαριές οργανώνουν τους κλώνους σχισμής πριν επανατυλιχτούν σε τελικά πηνία. Τα ρομποτικά συστήματα μπορούν να αλλάξουν γρήγορα εργαλεία, να καθαρίσουν μαχαίρια και να επιθεωρήσουν τις άκρες χωρίς παρέμβαση χειριστή. Τα συστήματα διαχείρισης απορριμμάτων αφαιρούν αποτελεσματικά τα ανεπιθύμητα τμήματα ταινιών. Τέλος, τα τελικά πηνία σχισμής μεταφέρονται σε σταθμούς συσκευασίας και παλετοποίησης για ταινία, επισήμανση και αποθήκευση ή αποστολή.

Εφαρμογές & Βιομηχανίες

Οι γραμμές κοπής χάλυβα πυριτίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε:

Κατασκευή μετασχηματιστών– Επεξεργασία ελασματοποιήσεων πυρήνα με αυστηρές ανοχές και υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας.

Παραγωγή Ηλεκτρολογικού Εξοπλισμού– Παραγωγή λωρίδων σχισμής για κινητήρες, γεννήτριες και ηλεκτρικά μηχανήματα υψηλής απόδοσης.

Τομέας Αυτοκινήτου– Επεξεργασία ηλεκτρικού χάλυβα για κινητήρες υβριδικών και ηλεκτρικών οχημάτων.

Κέντρα Εξυπηρέτησης Χάλυβα– Παροχή υπηρεσιών κοπής ακριβείας για προμηθευτές και κατασκευαστές ηλεκτρικού χάλυβα.

Πελάτες-στόχοι

Αυτές οι γραμμές είναι ιδανικές για εταιρείες που απαιτούν:

Συνεπής κοπή υψηλής ποιότητας για ηλεκτρικό/πυριτιούχο χάλυβα

Υψηλή παραγωγικότητα με ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας μέσω αυτοματισμού

Ασφαλής, εργονομική λειτουργία με μειωμένο χειρισμό χειρός

Διατήρηση φινιρίσματος επιφάνειας για κορυφαία ηλεκτρική απόδοση

Ενσωμάτωση σε σύγχρονα περιβάλλοντα παραγωγής με γνώμονα την τεχνολογία πληροφορικής